Desztilláló oszlop felépítése és működési elve. Lépésről lépésre a desztillációs és cefre oszlopon végzett munkához Hogyan tegyük az oszlopot önmagáért

Gyártók házi holdfény Arra törekednek, hogy italuk tiszta legyen a káros fuselolajoktól és ne legyen kellemetlen szag. Ehhez többször lepárolják a terméket, aminek eredményeként megtisztul. És mégis a legtöbbet a legjobb mód alkohol és alkoholtartalmú italok előállításához desztillálóoszlopos készülék használata. Működésének elvéről és az öngyártás lehetőségéről a cikkben lesz szó.

Mint egy holdfény-lepárló, a desztillációs oszlop is holdfényt ad, csak jobb minőségű, tisztítva. De mindenekelőtt 96%-os tiszta alkohol előállítására szolgál, amelyet különféle alkoholos italok készítéséhez használnak.
Az alkohol rektifikáció terméke, amelynek során az alkoholtartalmú keverék (cefre, nyers alkohol) az eredeti folyadék ismételt elpárologtatása következtében különálló, különböző forráspontú frakciókra (metil- és etil-alkoholok, fuselolaj, aldehidek) válik szét. és a gőz lecsapódása.

Az alkoholtartalmú folyadékkal megtöltött desztillációs kockát felmelegítjük. A forrás során intenzíven gőz képződik, amely felfelé emelkedik az oszlopon. Ott egy refluxkondenzátor vár rá, amiben lehűtik és lecsapódnak a gőz.

Tudtad? A legnagyobb desztillációs oszlopok elérik a 90 m magasságot és 16 m átmérőt az olajfinomító iparban használják.

A kondenzátum (reflux) cseppjei lefolynak egy gőzzel teli oszlopba. A lehűtött reflux speciális fúvókákon áramlik át, ahol forró gőzzel találkozik. Közöttük hő- és tömegátadás történik, ami sokszor megismétlődik és a rektifikáció lényege.

Ennek eredményeként tiszta gőz alkohol gyűlik össze az oszlop „fejénél”. A végső kondenzációhoz a hűtőszekrénybe kerül, ahonnan a desztillátum, vagyis a késztermék kikerül.

Videó: desztillációs oszlop és működési elve

Házi szeszfőzde építése

A desztillálóoszlopos berendezés különböző részekből áll, amelyek méreteit pontosan kell kiszámítani. Ehhez a kialakításhoz szüksége lesz:

  • desztillációs kocka vagy alkoholtartalmú folyadékot tartalmazó tartály;
  • tsarga, vagy cső, amely az oszlop teste lesz;
  • visszafolyató hűtő, amelyben a gőzt lehűtik és kondenzálják;
  • fúvókák, amelyekkel megtömheti a fiókot;
  • párlat kiválasztási egység;
  • vízhűtő;
  • kisebb alkatrészek a szerkezet részeinek összekötésére, működésének figyelésére (hőmérők, automatika).

Tekintsük a készülék minden egyes alkatrészét külön-külön.

A teljes szerkezet alapja a desztillációs kocka. Ez egy tartály alkoholtartalmú nyersanyagok számára.

Bármilyen rézből, zománcozott vagy rozsdamentes acélból készült edény lehet. Néhány moonshiner ehhez gyorsfőzőt használ, ha kis alkoholhozam várható.

Vagy önállóan is hegeszthet egy megfelelő tartályt rozsdamentes acéllemezekből.

Videó: hogyan készítsünk desztillációs kockát saját kezűleg A fő követelmények, amelyeknek a kockának meg kell felelnie:

  • abszolút tömítettség: forraláskor az edény ne engedje át gőzt vagy folyadékot, és ne szakadjon le a fedele a növekvő nyomás miatt;
  • egy lyuk a gőz távozásához, amely akkor jelenik meg, ha egy idomot vág a fedélbe.

Ha kész desztillációs kockát vásárol, az már megfelel ezeknek a kritériumoknak.
Nagyon fontos, hogy a kocka térfogata megegyezzen az oszlop méreteivel. 1,5 m magas és 50 mm átmérőjű csőhöz 40-80 literes edényt kell venni, 40 mm-es fiókhoz 30-50 literes tartályt, 32 mm-hez legalább 20-30 litert kell venni, 28 mm átmérőjéhez pedig kiváló Egy gyorsfőző is megteszi.

Fontos! A desztillációs kockát térfogatának legfeljebb 2/3-áig kell cefrével megtölteni, különben az oszlop forraláskor „megfullad”».

Azt a csövet, amelyben az egyenlítés megtörténik, fióknak nevezzük. Ez egy 1,5 mm falvastagságú és 30-50 mm átmérőjű henger. A fiók hatékonysága a magasságától függ: minél magasabb a cső, annál lassabban válnak le a káros frakciók, és annál tisztább az alkohol.

A cár optimális magassága 1-1,5 m. Ha rövidebb, akkor nem lesz benne hely a leválasztott fûzelõolajoknak, és a párlatba kerülnek. Ha a cső hosszabb, az egyenirányítási idő megnő, de ez nem befolyásolja a hatékonyságot.
Desztillációs oszlop fiókja fúvókával 15 cm-es vagy annál hosszabb moonshine állóképekhez kész fiókok kaphatók. Vásárolhat 2-3 csövet, és összekötheti őket. Vagy saját maga is elkészítheti a kívánt hosszúságú fiókot. Ehhez rozsdamentes csőre lesz szükség.

Videó: hogyan készítsünk fiókot egy desztillációs oszlophoz A szálakat felül és alul kell vágni úgy, hogy az alsó rész a kockához, a refluxkondenzátor pedig a felső részhez legyen rögzítve.

Az aljára egy hálót is kell rögzíteni, amely rögzíti a fúvókákat, amelyekkel a fiók meg lesz töltve. Egyes otthoni szakértők szigeteléssel, például habszivaccsal burkolják be a csövet.

Tudtad? A Panchenkov fúvókát a Szovjetunióban találták fel 1981-ben, nem alkohol előállítására, hanem a kőolaj repülési üzemanyagként való tisztításának javítására..

A fiók fúvókákkal való feltöltése a javítás előfeltétele. Ha a cső üreges, csak a desztillációs folyamat lehetséges benne, aminek eredménye holdfény lesz, de nem tiszta alkohol. A töltőanyag célja annak a felületnek a növelése, amelyen a reflux átfolyik.

Így a nehéz káros komponensek lerakódnak, és nem tudnak bejutni a végtermékbe, és a tiszta alkohol könnyű gőzét választják ki. A tölteléknek teljesen meg kell töltenie a csövet.

A fúvóka bármilyen inert rozsdamentes anyagból készült töltőanyag lehet:

  • üveg vagy kerámia golyók;
  • rozsdamentes acél konyhai szivacsok, apróra vágva (időnként cserélni kell, mert az anyag romlik);
  • Panchenkov fúvóka (a legtöbb a legjobb lehetőség), amely speciálisan rézből vagy rozsdamentes acélból készült. Előnyei: jól leülepíti a váladékot, és idővel sem romlik el.

Panchenkov fúvóka

Fontos! A szivacs rögzítésének rozsdamentes acélból kell készülnie. Mágnessel ellenőrizheti: vonzza a rozsdamentes acélt.

A kiválasztó egység egy kis csődarab a fiók és a refluxkondenzátor között. Célja a váladék összegyűjtése: először a „fejek”, vagyis a káros alkoholfrakciók jönnek ki, majd a „test”, vagyis az íz és kellemetlen szag nélküli alkohol.
Mindenki másképp, de ugyanazon elv szerint készít egy házi válogató egységet. Például:

  • a külső csőhöz, amelynek átmérője megegyezik a fiók átmérőjével, belülről egy kisebb átmérőjű csövet hegesztenek úgy, hogy a kerület mentén egy zseb képződik közöttük, ahol a visszafolyó egy része összegyűlik;
  • Cső helyett rozsdamentes lemez van hegesztve, a cső belső átmérőjének megfelelő, benne egy kerek lyukkal: a visszafolyó folyadék egy része összegyűlik a tányéron, egy része a lyukon keresztül visszahullik a fiókba.

Videó: csináld magad kiválasztási egység Kívül két lyukat készítenek a csőben két szerelvény számára: az egyikhez egy csapot rögzítenek a reflux eltávolítására, a másikba (kisebbre) hőmérőt helyeznek a gőz hőmérsékletének mérésére.

A szerkezet teteje a reflux kondenzátor. Itt a gőz lehűl, lecsapódik és cseppek formájában lefelé irányul.
Saját kezűleg többféle lehetőséget is készíthet a refluxkondenzátorokhoz:

  1. Kabát vagy közvetlen áramlású deflegmátor két különböző átmérőjű csőből készült. A folyó víz kering köztük, és a kisebb cső belsejében a gőz kondenzvízzé alakul. A külső cső könnyen cserélhető termosz testre, melynek nyaka az elszívó egységhez van csavarozva. A termosz alján egy lyukat kell készíteni a TCA-nak, vagyis egy kommunikációs csövet a légkörrel, amelyen keresztül a felesleges gőzök távoznak.

    Videó: a közvetlen áramlású deflegmátor működési elve

  2. Dimroth reflux kondenzátor hatékonyabb, mint az előző modell. A test a fiókéval megegyező átmérőjű cső. Belsejében egy vékony, spirálra csavart cső található, amelyben hideg víz mozog. Ha a fiók átmérője 50 mm, akkor a spirált egy 6 mm átmérőjű és 3 m hosszú csőből kell kicsavarni. Ekkor a reflux kondenzátor hossza 25-35 cm.

    Videó: desztillációs oszlop összeszerelése Dimroth reflux kondenzátorral

  3. Shell és cső deflegmátor több csőből áll: a kicsik a nagy belsejébe vannak rögzítve, amelyekben gőzkondenzáció történik. Ennek a modellnek számos előnye van: a vizet gazdaságosan használják fel, és a gőzt gyorsan lehűtik. Ezenkívül ez a szerkezet szögben rögzíthető az oszlophoz, ami csökkenti a magasságát.

    Videó: a héj-csöves reflux kondenzátor működési elve

Hűtő

Az extraháló egységből kiáramló etilén hőmérsékletének csökkentéséhez egy kis hűtőszekrényre vagy utóhűtőre van szükség. A köpenyes reflux kondenzátor elve szerint készül, de kisebb átmérőjű csövekből.

Két járata is van a víz számára: hideg folyadék jut be az alsóba, kilép a felsőből, és szilikoncsöveken keresztül ugyanilyen célból a deflegmátorhoz vezetik.

A víz sebességét a csap szabályozza.

Videó: hogyan készítsünk hűtőszekrényt egy desztillációs oszlophoz saját kezűleg

A pasztőröző fiók nem kötelező eleme az oszlopnak. Egyrészt bonyolítja a fő tervezést. De másrészt javítja, mivel a teljes rektifikáció során alaposabban megtisztítja az alkoholt a fő frakcióktól.

Ez egy kisebb fiók (30 cm), egy további kiválasztó egységgel. Kiegészíti a fő fiókot. A refluxkondenzátorból szokás szerint „fejek” jönnek ki, de nem csak az elején, hanem folyamatosan.

Az alkoholt egy kis fiók alsó részéből gyűjtik össze. Ez biztosítja az alkohol maximális tisztaságát.

Automatizálás

A hosszú javítási folyamat órákig is eltarthat. Ugyanakkor folyamatosan figyelni kell, hogy a „fejek” és a „farok” véletlenül se keveredjenek a „testtel”. Nem lesz olyan unalmas, ha jó automatikát telepít a kiegyenlítés szabályozására. A BUR (desztillációvezérlő egység) erre a célra készült. A blokk a következőkre képes:

  • kapcsolja be a hűtővizet egy bizonyos hőmérsékleten;
  • csökkenti a teljesítményt a reflux extrakció során;
  • a kiválasztás leállítása a folyamat végén;
  • zárja el a vizet és a fűtést, miután befejezte a mintavételt a farokrészről.

A folyamat automatizálható egy „start-stop” szelep beépítésével: amikor a hőmérséklet emelkedik, leállítja a kiválasztást, ha stabilizálódik, akkor folytatja a kiválasztást.

Automatizálás nélkül is megteheti, de sokkal egyszerűbb vele.

Videó: automatizálás desztilláló oszlophoz

Előnyök:

  • a késztermék 96%-os tiszta alkohol, káros szennyeződések nélkül;
  • desztillációs üzemmódban a kívánt érzékszervi tulajdonságokkal rendelkező holdfényt készíthet;
  • az etil-alkohol bármely alkoholos ital alapja lehet;
  • Ehhez saját kezűleg tervezhet készüléket.

Hibák:

  • az etilén nem rendelkezik az eredeti termék érzékszervi tulajdonságaival;
  • a rektifikációs folyamat nagyon hosszú: egy óra alatt legfeljebb 1 liter párlatot kaphat;
  • a kész szerkezetek nagyon drágák.

Melyik anyag előnyösebb

A rektifikálás célja az alkohol maximális megtisztítása a különféle szennyeződésektől. Az oszlopot alkotó részek nem befolyásolhatják a termék minőségét vagy ízét. Ezért az anyagnak kémiailag inertnek kell lennie, nem érzékeny a rozsdára, és nem befolyásolja a párlat ízét és szagát.

Az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél, azaz a króm-nikkel rozsdamentes acél a legalkalmasabb. Kémiailag semleges, és semmilyen módon nem befolyásolja a termék összetételét.

A desztillálóoszlop nevezhető egy új generációs moonshine stillnek, mert jobb minőségű alkoholt állít elő. Ezt az eszközt saját kezűleg elkészíteni meglehetősen nehéz. De ha erőfeszítéseket teszel, akkor ünnepi asztal a természetes és ízletes mindig a legjobb lesz alkoholos ital házi.

Hasznos volt ez a cikk?

Köszönjük véleményét!

Írd meg kommentben, hogy milyen kérdésekre nem kaptál választ, biztosan válaszolunk!

38 már egyszer
segített


A cikk célja, hogy elemezze az etil-alkohol előállítására szolgáló házi desztillációs oszlop működésének elméleti és néhány gyakorlati vonatkozását, valamint eloszlassa az interneten leggyakrabban előforduló mítoszokat, és tisztázza azokat a pontokat, amelyek szerint a berendezés-eladók „hallgatnak”. ról ről.

Az alkohol rektifikálása- többkomponensű alkoholtartalmú keverék szétválasztása különböző forráspontú tiszta frakciókra (etil- és metil-alkoholok, víz, fuselolajok, aldehidek és mások), a folyadék ismételt elpárologtatásával és a gőz kondenzációjával az érintkező eszközökön (lemezeken vagy fúvókákon) speciális ellenáramú toronyberendezésekben.

Fizikai szempontból a rektifikálás lehetséges, mivel kezdetben a keverék egyes komponenseinek koncentrációja a gőz- és a folyadékfázisban eltérő, de a rendszer egyensúlyba kerül - minden anyag azonos nyomása, hőmérséklete és koncentrációja. fázis. Folyadékkal érintkezve a gőz erősen illékony (alacsony forráspontú) komponensekkel, a folyadék pedig nem illékony (magas forráspontú) komponensekkel gazdagodik. A dúsítással egyidejűleg hőcsere történik.

Sematikus ábrája

A gőz és a folyadék érintkezésének (az áramlások kölcsönhatásának) pillanatát hő- és tömegátadási folyamatnak nevezzük.

A különböző mozgási irányok miatt (a gőz felszáll és a folyadék lefolyik), miután a rendszer egyensúlyba kerül a desztillálóoszlop felső részében, lehetőség van a keverékben lévő, gyakorlatilag tiszta komponensek külön kiválasztására. Először az alacsonyabb forráspontú anyagok (aldehidek, éterek és alkoholok), majd a magas forráspontúak (fusel olajok) kerülnek ki.

Egyensúlyi állapot. A fázisszétválás határán jelenik meg. Ez csak akkor érhető el, ha két feltétel egyidejűleg teljesül:

  1. A keverék minden egyes összetevőjének egyenlő nyomása.
  2. Az anyagok hőmérséklete és koncentrációja mindkét fázisban (gőz és folyadék) azonos.

Minél gyakrabban kerül egyensúlyba a rendszer, annál hatékonyabb a hő- és tömegátadás, valamint a keverék egyes komponensekre történő szétválasztása.

A desztilláció és a rektifikálás közötti különbség

A grafikonon látható, hogy egy 10%-os alkoholos oldatból (cefréből) 40% holdfényt kaphat, és ennek a keveréknek a második desztillációja 60 fokos, a harmadik pedig 70%-os párlatot eredményez. A következő intervallumok lehetségesek: 10-40; 40-60; 60-70; 70-75 és így tovább, maximum 96%-ig.

Elméletileg a tiszta alkohol előállításához 9-10 egymást követő desztilláció szükséges egy holdfényű lepárlón. A gyakorlatban a 20-30% feletti koncentrációjú alkoholtartalmú folyadékok lepárlása robbanásveszélyes, a nagy energia- és időráfordítás miatt gazdaságilag nem kifizetődő.

Ebből a szempontból az alkohol rektifikálása minimum 9-10 egyidejű, lépcsőzetes desztilláció, amely az oszlop különböző érintkező elemein (fúvókákon vagy lemezeken) a teljes magasságban történik.

KülönbségLepárlásHelyesbítés
Az ital érzékszervi tulajdonságaiMegőrzi az eredeti alapanyagok aromáját és ízét.Az eredmény tiszta alkohol, szagtalan és íztelen (a problémának van megoldása).
Kimeneti erőA desztillációk számától és a berendezés kialakításától függ (általában 40-65%).Akár 96%.
Frakcionáltsági fokAlacsony, még különböző forráspontú anyagok is keverednek, ez nem javítható.Nagy tisztaságú anyagok izolálhatók (csak eltérő forráspontú).
Képes eltávolítani a káros anyagokatAlacsony vagy közepes. A minőség javítása érdekében legalább két lepárlásra van szükség, amelyek közül legalább az egyiket frakciókra kell osztani.Magas, megfelelő megközelítéssel minden káros anyagot levágnak.
Alkohol veszteségekMagas. Még a megfelelő megközelítéssel is a teljes mennyiség 80%-át kinyerheti, miközben az elfogadható minőséget megőrzi.Alacsony. Elméletileg az összes etil-alkoholt minőségromlás nélkül ki lehet vonni. A gyakorlatban legalább 1-3% veszteség.
A technológia összetettsége otthoni megvalósításhozAlacsony és közepes. Még a legprimitívebb tekercses készülék is megfelelő. A berendezés fejlesztése lehetséges. A lepárlási technológia egyszerű és egyértelmű. A holdfény általában még mindig nem foglal sok helyet működő állapotban.Magas. Speciális berendezések szükségesek, amelyeket tudás és tapasztalat nélkül nem lehet legyártani. A folyamat nehezebben érthető, legalább elméleti felkészültség szükséges. Az oszlop több helyet foglal (főleg magasságban).
Veszély (egymáshoz képest), mindkét folyamat tűz- és robbanásveszélyes.A moonshine still egyszerűségének köszönhetően a desztilláció valamivel biztonságosabb (a cikk szerzőjének szubjektív véleménye).Az összetett berendezések miatt, amelyekkel több hiba is előfordulhat, a javítás veszélyesebb.

Desztilláló oszlop működése

Desztillációs oszlop– többkomponensű folyékony keverékek forráspont szerinti külön frakciókra való szétválasztására tervezett berendezés. Ez egy állandó vagy változó keresztmetszetű henger, amelynek belsejében érintkező elemek - lemezek vagy fúvókák találhatók.

Szinte minden oszlopban vannak segédegységek a kezdeti keverék (nyers alkohol) adagolására, a rektifikációs folyamat figyelésére (hőmérők, automatizálás) és a desztillátum kiválasztására - egy olyan modul, amelyben a rendszerből kivont bizonyos anyag gőzét kondenzálják, majd kivették.

Az egyik leggyakoribb otthoni kialakítás

Nyers alkohol– a cefre klasszikus desztillációs módszerrel végzett desztillációjának terméke, amely desztillálóoszlopba „önthető”. Valójában ez a holdfény 35-45 fokos erősséggel.

Reflux– gőz lecsapódik a deflegmátorban, lefolyva az oszlop falain.

Reflux arány– a váladék mennyiségének és a kivett párlat tömegének aránya. Az alkohol desztillációs oszlopában három áram van: gőz, reflux és desztillátum (a végső cél). A folyamat kezdetén a desztillátumot nem vonják ki, hogy elegendő reflux jelenjen meg az oszlopban a hő- és tömegátadáshoz. Ezután az alkoholgőz egy részét kondenzálják és kivonják az oszlopból, a maradék alkoholgőz pedig továbbra is visszafolyó áramlást hoz létre, biztosítva a normál működést.

A legtöbb berendezés működéséhez a visszafolyási aránynak legalább 3-nak kell lennie, vagyis a desztillátum 25%-át kell felvenni, a többire az érintkező elemek öntözéséhez szükséges oszlopban van szükség. Az általános szabály: minél lassabban vesznek mintát az alkoholból, annál jobb a minőség.

A desztillációs oszlop érintkező eszközei (lemezek és fúvókák)

Ők felelősek a keverék ismételt és egyidejű szétválásáért folyadékra és gőzre, majd a gőz folyadékká kondenzációjáért - egyensúlyi állapot eléréséért az oszlopban. Ha minden más tényezõ megegyezik, minél több érintkezõ eszköz van a kialakításban, annál hatékonyabb a rektifikáció az alkohol tisztítása szempontjából, hiszen megnõ a fáziskölcsönhatás felülete, ami a teljes hõ- és tömegátadást fokozza.

Elméleti lemez– az egyensúlyi állapot elhagyásának és ismételt elérésének egy ciklusa. A jó minőségű alkohol előállításához minimum 25-30 elméleti tányér szükséges.

Fizikai lemez- egy igazán működő készülék. A gőz sok buborék formájában halad át a lemezben lévő folyadékrétegen, és nagy érintkezési felületet hoz létre. A klasszikus kialakításban a fizikai lemez az egyensúlyi állapot eléréséhez szükséges feltételek körülbelül felét biztosítja. Következésképpen egy desztillálóoszlop normál működéséhez kétszer annyi fizikai lemezre van szükség, mint az elméleti (számított) minimum - 50-60 darab.

Fúvókák A lemezeket gyakran csak ipari létesítményekre szerelik fel. A laboratóriumi és otthoni desztillációs oszlopokban fúvókákat használnak érintkező elemekként - speciálisan csavart réz (vagy acél) huzal vagy mosogatóháló. Ebben az esetben a reflux vékony sugárban áramlik a fúvóka teljes felületén, maximális érintkezési felületet biztosítva a gőzzel.



A mosogatórongyból készült fúvókák a legpraktikusabbak

Rengeteg dizájn létezik. A házilag készített huzalcsatlakozások hátránya az anyag esetleges károsodása (fekete, rozsdamentes a gyári analógoktól).

A desztilláló oszlop tulajdonságai

Anyag és méretek. Az oszlophengernek, a fúvókáknak, a kockának és a lepárlóknak élelmiszer-minőségű, rozsdamentes, melegítés közben biztonságos (egyenletesen tágul) ötvözetből kell készülniük. A házi készítésű tervekben a konzervdobozokat és a gyorsfőzőket leggyakrabban kockaként használják.

Az otthoni desztillációs oszlop csövének minimális hossza 120-150 cm, átmérője 30-40 mm.

Fűtési rendszer. A javítási folyamat során nagyon fontos a fűtési teljesítmény szabályozása és gyors beállítása. Ezért a legsikeresebb megoldás a kocka alsó részébe szerelt fűtőelemekkel történő fűtés. A gáztűzhelyen keresztül történő hőellátás nem ajánlott, mivel ez nem teszi lehetővé a hőmérséklet-tartomány gyors megváltoztatását (a rendszer nagy tehetetlensége).

Folyamatirányítás. A hibajavítás során fontos betartani az oszlopgyártó utasításait, amelyekben fel kell tüntetni a működési jellemzőket, a fűtési teljesítményt, a visszafolyási arányt és a modell teljesítményét.



A hőmérő lehetővé teszi a frakció kiválasztásának pontos vezérlését

Nagyon nehéz ellenőrizni a rektifikációs folyamatot két egyszerű eszköz nélkül - egy hőmérő (segít meghatározni a megfelelő fűtési fokot) és egy alkoholmérő (méri a kapott alkohol erejét).

Teljesítmény. Ez nem függ az oszlop méretétől, hiszen minél magasabb a fiók (cső), annál több fizikai lemez van benne, ezért annál jobb a tisztítás. A termelékenységet befolyásolja a fűtési teljesítmény, amely meghatározza a gőz és a visszafolyó áramlás sebességét. De ha túl sok a betáplált teljesítmény, az oszlop fojtó (leáll).

Az otthoni desztillációs oszlopok átlagos termelékenysége 1 liter óránként, 1 kW fűtőteljesítmény mellett.

A nyomás hatása. A folyadékok forráspontja a nyomástól függ. Az alkohol sikeres rektifikálásához az oszlop tetején a nyomásnak közel kell lennie a légköri nyomáshoz - 720-780 Hgmm. Ellenkező esetben a nyomás csökkenésével csökken a gőzsűrűség, és nő a párolgási sebesség, ami az oszlop elöntését okozhatja. Ha a nyomás túl magas, a párolgási sebesség csökken, ami hatástalanná teszi a készüléket (nincs a keverék frakciókra osztása). A megfelelő nyomás fenntartása érdekében minden alkohol desztillációs oszlopot felszerelnek egy összekötő csővel a légkörrel.

A házilagos összeszerelés lehetőségéről. Elméletileg a desztillációs oszlop nem túl bonyolult berendezés. A terveket a kézművesek sikeresen megvalósítják otthon.

A gyakorlatban azonban a rektifikációs folyamat fizikai alapjainak megértése, a berendezés paramétereinek helyes kiszámítása, az anyagok kiválasztása és az alkatrészek kiváló minőségű összeszerelése nélkül a házi készítésű desztillálóoszlop használata veszélyes tevékenységgé válik. Még egy hiba is tüzet, robbanást vagy égési sérüléseket okozhat.

Biztonsági szempontból megbízhatóbbak a gyárilag gyártott, teszteken átesett (támogató dokumentációval rendelkező) oszlopok, amelyekhez használati utasítás is tartozik (amit részletezni kell). A kritikus helyzet kockázata csak két tényezőn múlik - a megfelelő összeszerelésen és az utasítások szerinti üzemeltetésen, de ez szinte minden háztartási gépnél probléma, nem csak az oszlopoknál vagy a holdfényes állóképeknél.

A desztillációs oszlop működési elve

A kocka térfogatának maximum 2/3-áig van megtöltve. A telepítés bekapcsolása előtt feltétlenül ellenőrizze a csatlakozások és a szerelvény tömítettségét, zárja le a desztillátumválasztó egységet és adjon hozzá hűtővizet. Csak ezt követően kezdheti el a kocka melegítését.

Az oszlopba betáplált alkoholtartalmú keverék optimális erőssége 35-45%. Vagyis a cefre desztillációja mindenképpen szükséges a rektifikálás előtt. A kapott terméket (nyers alkoholt) ezután egy oszlopon dolgozzák fel, így szinte tiszta alkoholt kapnak.

Ez azt jelenti, hogy az otthoni desztillációs oszlop nem helyettesíti teljesen a klasszikus moonshine lepárlót (desztilláló), és csak egy további tisztítási lépésnek tekinthető, amely jobban helyettesíti az újradesztillációt (második lepárlás), de semlegesíti az ital érzékszervi tulajdonságait.

Az igazság kedvéért megjegyzem, hogy a desztillálóoszlopok legtöbb modern modellje holdfény álló üzemmódban működik. A desztillációra váltáshoz csak meg kell zárni a kapcsolatot a légkörrel, és ki kell nyitni a párlatválasztó egységet.

Ha mindkét szerelvényt egyidejűleg zárjuk, a felmelegedett oszlop a túlnyomás miatt felrobbanhat! Ne kövess el ilyen hibákat!

Folyamatos ipari létesítményekben a cefrét gyakran azonnal desztillálják, de ez gigantikus méretének és kialakításának köszönhetően lehetséges. A szabvány például egy 80 méter magas és 6 méter átmérőjű cső, amelybe sokszor több érintkezőelem van beépítve, mint az otthoni desztillációs oszlopokra.



A méret számít. A szeszfőzdék lehetőségei a lepárlási tisztítás terén nagyobbak, mint az otthoni rektifikációnál

Bekapcsolás után a kockában lévő folyadékot a melegítő felforralja. A keletkező gőz felemelkedik az oszlopon, majd belép a refluxkondenzátorba, ahol lecsapódik (megjelenik a reflux), és a csőfalak mentén folyékony formában visszatér az oszlop alsó részébe, visszafelé a tányérokon felszálló gőzzel érintkezve. vagy fúvókák. A melegítő hatására a visszafolyó folyadék ismét gőzzé válik, és a tetején lévő gőzt a visszafolyókondenzátor ismét lecsapja. A folyamat ciklikussá válik, mindkét folyam folyamatosan érintkezik egymással.

Stabilizálás után (az egyensúlyi állapothoz elegendő a gőz és a visszafolyatás) a legalacsonyabb forráspontú tiszta (szétválasztott) frakciók (metil-alkohol, acetaldehid, éterek, etil-alkohol) halmozódnak fel az oszlop felső részében, és a legmagasabb ( fűrészolajok) az alján halmozódnak fel. A szelekció előrehaladtával az alsó frakciók fokozatosan emelkednek felfelé az oszlopon.

A legtöbb esetben az az oszlop tekinthető stabilnak, amelyben a hőmérséklet 10 percig nem változik (elkezdődhet a kiválasztás) (a teljes felmelegedési idő 20-60 perc). Eddig a pillanatig a készülék „önmagától” működik, gőz- és refluxáramot hozva létre, amely egyensúlyba kerül. A stabilizálás után megkezdődik a fejfrakció kiválasztása, amely káros anyagokat tartalmaz: étereket, aldehideket és metil-alkoholt.

A desztillációs oszlop nem teszi szükségessé a kibocsátást frakciókra bontani. A hagyományos holdfényes állóképekhez hasonlóan itt is össze kell szerelni a „fejet”, a „testet” és a „farkot”. Az egyetlen különbség a kimenet tisztasága. A rektifikálás során a frakciókat nem „kenik” - a közeli, de legalább tizedfokkal eltérő forráspontú anyagok nem metszik egymást, ezért a „test” kiválasztásakor szinte tiszta alkoholt kapunk. A hagyományos desztilláció során a hozamot fizikailag nem lehet egyetlen anyagból álló frakciókra szétválasztani, függetlenül attól, hogy milyen kialakítást alkalmaznak.

Ha az oszlop az optimális üzemmódra van állítva, akkor nincs nehézség a „test” kiválasztásában, mivel a hőmérséklet állandóan stabil.

A rektifikálás során az alsó frakciókat ("farkat") a hőmérséklet vagy a szag alapján választják ki, de a desztillációval ellentétben ezek az anyagok nem tartalmaznak alkoholt.

Az alkohol érzékszervi tulajdonságainak visszaadása. Gyakran „farok” szükséges ahhoz, hogy a „lelket” visszajuttassa a rektifikált alkoholba - az eredeti nyersanyag, például az alma vagy a szőlő aromája és íze. Az eljárás befejezése után az összegyűjtött zagy bizonyos mennyiségét tiszta alkoholhoz adják. A koncentrációt empirikusan, kis mennyiségű termékkel kísérletezve számítjuk ki.

A rektifikáció előnye, hogy a folyadékban lévő szinte teljes alkoholt kivonják anélkül, hogy minősége romlana. Ez azt jelenti, hogy a holdfényben kapott „fejek” és „farok” desztillációs oszlopban feldolgozhatók, és az egészségre biztonságos etil-alkoholt állítanak elő.

A desztillációs oszlop elárasztása

Mindegyik kialakításnak van egy maximális gőzmozgási sebessége, amely után a visszafolyó áramlás a kockában először lelassul, majd teljesen leáll. A folyadék felhalmozódik az oszlop desztillációs részében, és „elárasztás” következik be - a hő- és tömegátadási folyamat leállása. A belsejében éles nyomásesés tapasztalható, és idegen zaj vagy gurgulázás jelenik meg.

A desztillációs oszlop elárasztásának okai:

  • a megengedett fűtési teljesítmény túllépése (leggyakoribb);
  • a készülék aljának eltömődése és a kocka túltöltése;
  • nagyon alacsony légköri nyomás (jellemző a magas hegyekre);
  • a hálózati feszültség 220 V felett van - ennek eredményeként a fűtőelemek teljesítménye nő;
  • tervezési hibák és meghibásodások.
  • § 3.3. Gyúlékony anyagok szivárgásának korlátozása
  • § 3.4. Robbanásveszélyes keverék képződése bel- és kültéren
  • 4. fejezet A technológiai berendezések károsodásának okai
  • § 4.1. A szilárdság alapjai és a berendezés károsodásának okainak osztályozása
  • § 4.2. A technológiai berendezések mechanikai behatások következtében bekövetkező károsodása
  • § 4.3. A technológiai berendezések károsodása a hőmérsékleti hatás következtében
  • § 4.4. A technológiai berendezések károsodása vegyi expozíció következtében
  • Rozsdásodás elleni védelem
  • 6. fejezet Berendezések előkészítése meleg javítási munkákhoz
  • § 6.1. A berendezések természetes szellőztetése a javítási tűzi munkák elvégzése előtt
  • § 6.2. A berendezések kényszerszellőztetése javítási tűzi munkák elvégzése előtt
  • § 6.3. Gőzölő készülék meleg javítási munkák elvégzése előtt
  • § 6.4. Meleg javítási munkák elvégzése előtt mossa le a berendezést vízzel és tisztítóoldatokkal
  • § 6.5. A készülékben a környezet inert gázokkal történő flegmatizálása a javítási tűzi munkákra való felkészítés módja
  • § 6.6. Eszközök feltöltése habbal javítási tűzi munkák során
  • § 6.7. Javítási tűzi munkák szervezése
  • Második szakasz. A tűz terjedésének megakadályozása
  • 7. fejezet A technológiai folyamatban keringő gyúlékony anyagok és anyagok mennyiségének korlátozása
  • § 7.1. Gyártási folyamatábra kiválasztása
  • § 7.2. A gyártási folyamat működési módja
  • Gyártás, eltávolításuk
  • § 7.4. A gyártás során használt gyúlékony anyagok cseréje nem gyúlékony anyagokkal
  • § 7.5. Folyadékok vészleeresztése
  • § 7.6. Gyúlékony gőzök és gázok vészhelyzeti kibocsátása
  • 8. fejezet Tűzgátló eszközök az ipari kommunikációban
  • § 8.1. Száraz tűzgátlók
  • Tűzoltó számítása az I. módszerrel. B. Zeldovich
  • § 8.2. Folyékony tűzoltók (hidraulikus tömítések)
  • § 8.3. Szilárd zúzott anyagokból készült záróelemek
  • § 8.4. Automata csappantyúk és tolózárak
  • § 8.5. Csővezetékek védelme gyúlékony lerakódásoktól
  • § 8.6. Ipari helyiségek leválasztása árkoktól és tálcáktól csővezetékekkel
  • 9. fejezet Technológiai berendezések és személyek védelme a veszélyes tűztényezőkkel szemben
  • § 9.1. Tűzveszély
  • § 9.2. Személyek és technológiai berendezések védelme a tűz hőhatásaitól
  • § 9.3. Technológiai berendezések védelme a robbanásveszélytől
  • § 9.4. Emberek és technológiai berendezések védelme agresszív környezetekkel szemben
  • Alapvető tűzvédelem
  • § 10.2. Szilárdanyag-őrlési folyamatok tűzmegelőzése
  • § 10.3. Fa és műanyag mechanikai megmunkálásának tűzmegelőzése
  • § 10.4. Az lvzh és a gzh cseréje tűzálló mosószerekkel a felületek zsírtalanításának és tisztításának technológiai folyamataiban
  • 11. fejezet Szállítóeszközök tűzmegelőzése és anyagok és anyagok tárolása
  • § 11.1. Gyúlékony folyadékok mozgatására szolgáló eszközök tűzmegelőzése
  • § 11.2. A gázok mozgatására és összenyomására szolgáló eszközök tűzmegelőzése
  • § 11.3. Szilárd anyagok mozgatására szolgáló eszközök tűzmegelőzése
  • § 11.4. A technológiai csővezetékek tűzmegelőzése
  • § 11.5. Tűzveszélyes anyagok tárolásának tűzmegelőzése
  • 12. fejezet Anyagok és anyagok fűtési és hűtési folyamatainak tűzmegelőzése
  • § 12.1. A fűtési folyamat tűzmegelőzése vízgőzzel
  • § 12.2. A tűzveszélyes anyagok lánggal és füstgázokkal történő hevítési folyamatának tűzmegelőzése
  • § 12.3. A mezőgazdaságban használt hőtermelő berendezések tűzmegelőzése
  • § 12.4. A fűtési folyamat tűzmegelőzése magas hőmérsékletű hűtőközegekkel
  • 13. fejezet A helyreállító folyamat tűzmegelőzése
  • § 13.1. A helyesbítési folyamat fogalma
  • § 13.2 Desztillációs oszlopok: kialakításuk és működésük
  • § 13.3. Folyamatosan működő desztilláló egység sematikus diagramja
  • § 13.4. A javítási folyamat tűzveszélyének jellemzői
  • § 13.5. A javítási folyamat tűzmegelőzése
  • Rektifikáló üzem tűzoltása és vészhűtése
  • 14. fejezet: Szorpciós és visszanyerési folyamatok tűzmegelőzése
  • § 14.1. Az abszorpciós folyamat tűzveszélye
  • § 14.2. Adszorpciós és regenerációs folyamatok tűzmegelőzése
  • A tűz lehetséges terjedési módjai
  • 15. fejezet Festő- és száradási folyamatok tűzmegelőzése
  • § 15.1. Tűzveszély és a festési folyamat megelőzése
  • Dip és öntsük színező
  • Festés nagyfeszültségű elektromos térben
  • § 15.2. Tűzveszély és a száradási folyamatok megelőzése
  • 16. fejezet Vegyi reaktorokban lezajló folyamatok tűzmegelőzése
  • § 16.1. A kémiai reaktorok célja és osztályozása
  • 5. § A hőcserélő készülékek tervezéséről
  • § 16.2. A vegyi reaktorok tűzveszélye és tűzvédelme
  • 17. fejezet Exoterm és endoterm kémiai folyamatok tűzmegelőzése
  • § 17.1. Exoterm folyamatok tűzmegelőzése
  • Polimerizációs és polikondenzációs folyamatok
  • § 17.2. Az endoterm folyamatok tűzmegelőzése
  • Dehidrogénezés
  • Szénhidrogének pirolízise
  • 18. fejezet Technológiai folyamatok tanulmányozása
  • §18.1. A tűzvédelmi dolgozók számára szükséges gyártástechnológiai információk
  • § 18.3. A gyártástechnológia tanulmányozásának módszerei
  • 19. fejezet Ipari folyamatok tűz- és robbanásveszélyének kutatása és értékelése
  • § 19.1. A gyártás tűz- és robbanásveszélyes kategóriái az SNiP-k követelményei szerint
  • § 19.2. A gyártástechnológia megfelelése a munkavédelmi szabványrendszernek
  • § 19.3. Tűztechnikai térkép kidolgozása
  • Fejezet 20. Technológiai folyamatok tűztechnikai vizsgálata a gyártástervezés szakaszában
  • § 20.1. A tűzfelügyelet jellemzői a gyártás technológiai folyamatainak tervezési szakaszában
  • § 20.2. Tervezési szabványok alkalmazása az ipari folyamatok tűzbiztonságának biztosítására
  • § 20.3. Tervezési anyagok tűztechnikai vizsgálatának feladatai, módszerei
  • § 20.4. A gyártás tervezési szakaszában kifejlesztett alapvető tűzbiztonsági megoldások
  • 21. fejezet Meglévő termelő létesítmények technológiai folyamatainak tűztechnikai ellenőrzése
  • § 21.1. A tűztechnikai ellenőrzés feladatai, szervezése
  • § 21.2. A tűztechnikai ellenőrzés brigád módszere
  • § 21.3. Ipari vállalkozások átfogó tűztechnikai vizsgálata
  • §21.4. Szabályozási és műszaki dokumentumok a tűztechnikai ellenőrzéshez
  • § 21.5. Tűztechnikai kérdőív, mint módszertani felmérési dokumentum
  • § 21.6. Az Állami Felügyelet kapcsolattartása más felügyeleti hatóságokkal
  • 22. fejezet Munkavállalók és mérnökök képzése a gyártási folyamatok tűzbiztonsági alapjairól
  • § 22.1. A képzés szervezése és formái
  • § 22.2. Tanulási programok
  • § 22.3. A képzés módszerei és technikai eszközei
  • § 22.4. Programozott edzés
  • Irodalom
  • Tartalomjegyzék
  • § 13.2 Desztillációs oszlopok: kialakításuk és működésük

    Amint fentebb említettük, az egyenirányítást speciális eszközökben - egyenirányító oszlopokban - végzik, amelyek a rektifikáló üzemek fő elemei.

    Helyesbítési folyamat időszakosan és folyamatosan végezhető, függetlenül a desztillálóoszlopok típusától és kialakításától. Tekintsük a folyamatos rektifikációs eljárást, amelyet az iparban a folyékony keverékek szétválasztására használnak.

    Desztillációs oszlop- függőleges hengeres berendezés hegesztett (vagy előregyártott) ház, amelyben tömeg- és hőcserélő eszközök (vízszintes lemezek) helyezkednek el 2 vagy fúvóka). Az oszlop alján (13.3. ábra) egy kocka található 3, amelyben az alsó folyadék felforr. A kockában a felfűtés egy tekercsben vagy egy héj-csöves fűtő-kazánban található holt gőz miatt történik. A desztillálóoszlop szerves része a 7 visszafolyató hűtő, amely az oszlopból kilépő gőz kondenzálására szolgál.

    Az egyenirányító lemezoszlop a következőképpen működik. A kockát folyamatosan melegítjük, és a még folyadék felforr. A kockában keletkező gőz felszáll az oszlopra. Az elválasztandó kezdeti keveréket forrásig melegítjük. Tápláló tányéron 5 szolgálják fel, amely az oszlopot két részre osztja: alsó (kimerítő) 4 és felső (erősítő) 6. A táplemez kezdeti keveréke az alatta lévő lemezekre áramlik, és útközben kölcsönhatásba lép az alulról felfelé haladó gőzzel. A kölcsönhatás eredményeként a gőz az erősen illékony komponensben, a lefolyó folyadék pedig ebben a komponensben kimerülten feldúsul az erősen illékony komponensben. Az oszlop alján az erősen illékony komponens kivonása (kimerítése) a kezdeti keverékből és gőzzé alakítása zajlik. A késztermék egy része (rektifikált termék) az oszlop felső részének öntözésére szolgál.

    Az oszlop tetejére öntözés céljából belépő és az oszlopon felülről lefelé áramló folyadékot refluxnak nevezzük. A gőz, amely kölcsönhatásba lép a nyálkahártyával az oszlop felső részének minden lemezén, egy nagyon illékony komponenssel dúsítva (megerősödve). Az oszlopból kilépő gőzt a 7 visszafolyató kondenzátorba juttatják, amelyben lecsapódnak. A keletkező párlatot két áramra osztjuk: az egyiket termékként továbbítjuk további hűtésre és a késztermék raktárba, a másikat visszafolyató hűtő alatt az oszlopba.

    A lemezes desztillációs oszlop legfontosabb eleme a lemez, mivel ezen történik a gőz és a folyadék kölcsönhatása. ábrán. A 13.4 ábra az eszköz és a működés diagramját mutatja kupaklemez. Feneke van 1, hermetikusan kapcsolódik az oszloptesthez 4, gőzcsövek 2 és lefolyócsövek 5. A gőzcsöveket úgy tervezték, hogy az alsó lemezből felszálló gőzöket átengedjék. A lefolyócsöveken keresztül a folyadék a fedőlemezről az alatta lévőre áramlik. Mindegyik gőzcsőre egy sapka van felszerelve 3, amellyel a gőzöket folyadékba irányítják, átbuborékoltatják, lehűtik és részben lecsapódnak. Mindegyik lemez alját az alatta lévő lemez gőzei melegítik fel. Ezenkívül, amikor a gőz részben lecsapódik, hő szabadul fel. Ennek a hőnek köszönhetően az egyes lemezeken lévő folyadék felforr, saját gőzöket képezve, amelyek keverednek az alatta lévő lemezről érkező gőzökkel. A lemezen lévő folyadékszintet lefolyócsövekkel tartják fenn.

    Rizs. 13.3. A desztillálóoszlop diagramja: / - test; 2 - edények; 3 - kocka; 4, 6 - az oszlop kimerítő és erősítő részei; 5 -táplálék; 7 - reflux kondenzátor

    A lemezen lezajló folyamatok az alábbiak szerint írhatók le (lásd 13.4. ábra). Hagyja, hogy az A készítmény gőzei a lemezre áramoljanak az alsó lemezről, és a készítmény folyadéka a felső lemezről a túlfolyó csövön keresztül BAN BEN. A gőz kölcsönhatásának eredményeként A folyadékkal BAN BEN(a folyadékon átbuborékoló gőz részben elpárologtatja, részben lecsapódik) a készítmény új gőze képződik VAL VELés új folyadékösszetétel D, egyensúlyban vannak. A lemez működése következtében új gőz VAL VEL illékony anyagokban gazdagabb az alsó lemezről érkező gőzhöz képest A, vagyis gőz van a tányéron VAL VEL erősen illékony anyaggal dúsítva. Új folyadék D, ellenkezőleg, illékony anyagokban szegényebb lett a felső lemezről érkező folyadékhoz képest BAN BEN, vagyis a tányéron a folyadék kimerül az erősen illékony komponensben és feldúsul az erősen illékony komponensben. Röviden, a lemez munkája a gőz dúsításában és az illékony komponens folyadékának kiürítésében rejlik.

    Rizs. 13.4. Kupaklemez kialakításának és működésének diagramja: / - a lemez alja; 2 - gőzcső;

    3 - sapka; 4 - oszloptest; 5 - lefolyócső

    Rizs. 13.5. A desztillálólemez működésének ábrázolása a diagramon nál nél-x: 1- egyensúlyi görbe;

    2 - a munkakoncentrációk sora

    Olyan lemezt, amelyen egyensúlyi állapot jön létre a belőle felszálló gőzök és a lefolyó folyadék között, ún. elméleti. Valós körülmények között a gőznek a lemezeken lévő folyadékkal való rövid távú kölcsönhatása miatt nem érhető el egyensúlyi állapot. A keverék szétválasztása valódi lemezen kevésbé intenzív, mint egy elméleti. Ezért egy elméleti lemez munkája elvégzéséhez egynél több valódi lemezre van szükség.

    ábrán. A 13.5. ábra egy desztillálólemez működését mutatja diagram segítségével nál nél-X. Az elméleti tábla egy árnyékolt derékszögű háromszögnek felel meg, amelynek lábai a gőzben lévő illékony komponens koncentrációjának növekedése, egyenlő bajusz-y A , és a folyadékban az illékony komponens koncentrációjának csökkenésének nagysága egyenlő x B - x D . A jelzett koncentrációváltozásoknak megfelelő szegmensek az egyensúlyi görbén konvergálnak. Ez azt feltételezi, hogy a lemezt elhagyó fázisok egyensúlyi állapotban vannak. A valóságban azonban az egyensúlyi állapot nem jön létre, és a koncentrációváltozás szegmensei nem érik el az egyensúlyi görbét. Vagyis a működő (valódi) lemez egy kisebb háromszögnek felel meg, mint az ábrázolt

    ábrán. 13.5.

    A desztillációs oszlopok tálcáinak kialakítása igen változatos. Tekintsük röviden a főbbeket.

    Oszlopok kupaklemezekkel széles körben használják az iparban. A kupakok használata biztosítja a gőz és a folyadék közötti jó érintkezést, a hatékony keverést a tányéron és a fázisok közötti intenzív tömegátadást. A kupakok formája lehet kerek, sokoldalú és téglalap alakú, a tányérok egy- vagy többkupakosak.

    ábrán egy hornyolt kupakkal ellátott lemez látható. 13.6. Az alsó tálcából származó gőz a réseken áthaladva a felső (fordított) ereszcsatornákba jut, amelyek a folyadékkal töltött alsó ereszcsatornákba irányítják. Itt gőz buborékol át a folyadékon, ami intenzív tömegátadást biztosít. A folyadékszintet a lemezen túlfolyó berendezés tartja fenn.

    A szitalapokkal ellátott oszlopok az ábrán láthatók. 13.7. A lemezeken nagyszámú kis átmérőjű lyuk található (0,8-3 mm). A gőz nyomásának és a lyukakon való áthaladásának sebességének összhangban kell lennie a folyadék nyomásával a lemezen: a gőznek le kell győznie a folyadék nyomását, és meg kell akadályoznia, hogy a lyukakon keresztül az alatta lévő lemezre szivárogjon. Ezért a szitatálcák megfelelő szabályozást igényelnek, és nagyon érzékenyek a rendszer változásaira. Ha a gőznyomás csökken, a szitatálcákból kifolyó folyadék lemegy. A szitatálcák érzékenyek a szennyeződésekre (csapadékra), ami eltömítheti a lyukakat, ami feltételeket teremt a magas nyomás kialakulásához. Mindez korlátozza használatukat.

    Csomagolt oszlopok(13.8. ábra) abban különböznek, hogy a bennük lévő lemezek szerepét az úgynevezett „fúvóka” tölti be. Fúvókaként speciális kerámia gyűrűket (Raschig gyűrűk), golyókat, rövid csöveket, kockákat, nyereg alakú, spirál alakú stb. különböző anyagokból (porcelán, üveg, fém, műanyag stb.) készült testeket használnak.

    A gőz egy távoli kazánból jut be az oszlop alsó részébe, és felfelé halad az oszlopon az áramló folyadék felé. A tömött testek által alkotott nagy felületen elosztva a gőz intenzíven érintkezik a folyadékkal, cseréli az alkatrészeket. A fúvókának térfogategységenként nagy felülettel kell rendelkeznie, alacsony hidraulikus ellenállással kell rendelkeznie, ellenállónak kell lennie a folyadék és a gőz kémiai hatásaival szemben, nagy mechanikai szilárdságúnak kell lennie, és alacsony költséggel kell rendelkeznie.

    A töltött oszlopok alacsony hidraulikus ellenállással rendelkeznek, és könnyen használhatók: könnyen üríthetők, moshatók, öblíthetők és tisztíthatók.

    Rizs. 13.6. Tányér hornyolt kupakkal: A- általános forma; b- hosszanti vágás; V- a lemez működésének diagramja

    Rizs. 13.7. A szitalemez szerkezetének diagramja: / - oszloptest; 2 - lemez; 3 - lefolyócső; 4 - hidraulikus redőny; 5 - lyukak

    Rizs. 13.8. A töltött desztillációs oszlop vázlata: 1 - keret; 2 - a kezdeti keverék bevitele; 3 - gőz; 4 - öntözés; 5 - rács; 6 - fúvóka; 7-kimenet magas forráspontú termék j-. 8 - távoli kazán

    A lepárlók saját kezükkel készítenek desztillációs oszlopot. Az ilyen berendezések rendkívül hatékonyak. Az oszlopok lehetővé teszik a folyadékok frakciókra való szétválasztását. Az RK a háztartási holdfény berendezések legmagasabb osztálya.

    A lepárló holdfényt, a lepárló pedig tiszta alkoholt termel. A rektifikációs folyamat a folyadék és a gőz kölcsönhatásán alapul. Ha rendelkezik a szükséges felszereléssel, tiszta alkoholt kap. Az oszlopok lehetnek tányér alakúak vagy csomagoltak.

    A Moonshinerek töltött oszlopokat használnak, amelyek az alkohol frakciókra való szétválasztásához vezetnek.

    "Thermosphere F43" desztillációs oszlop

    Desztillációs oszlop kialakítása:

    • fiók töltőanyaggal;
    • alkohol szelekciós egység;
    • reflux kondenzátor;
    • a hűtőszekrény kiegészítő.

    A cefre desztillációs kockában van, amelyet felmelegítenek. A hőmérséklet emelkedésével párolgás történik. A gőzök (alkoholok, éterek stb.) felfelé rohannak a fiók mentén, és egy választóegységgel elérik a hűtőszekrényt. A kezdeti szakaszban a csap el van zárva.

    A reflux - kondenzált gőz - csövön keresztül leereszkedik az oszlopba. A nehéz frakciók alul, a könnyű frakciók felül halmozódnak fel.

    Az oszlop tele van fúvókákkal. A gőz ismételten lecsapódik, és a folyadék elpárolog a szerelőelemeken. A folyadék és a gőz közötti csere eredményeként az alacsony forráspontú komponens egy része lefelé távozik.

    A refluxarány az oszlopba visszavezetett kondenzátum mennyiségének és a kivett kondenzátum mennyiségének az aránya. Az alkohol PF értéke 8–9, a nemespárlatoknál 6–7. Amint a csapot kissé kinyitják, fontos a megfelelő refluxarány fenntartása.

    Oszlop működési módok:

    1. Lepárlás. Osztás nélkül passzol.
    2. Nemes párlatok. Ha az oszlopban lévő fúvókák vagy csövek száma csökken, akkor a Calvados és a chacha előállításához feltételeket teremtenek. Ebben az üzemmódban a PF 6–7. Alkoholtartalma 94,5⁰.
    3. Rektifikált alkohol beszerzése. Az oszlopban lévő fúvókák egészen a tetejéig vannak elhelyezve. Reflux arány - 9. Alkohol erőssége 96,4⁰.

    A rektifikációs módszer előnyei és hátrányai

    A desztillációs oszlopoknak vannak előnyei és hátrányai. Az RK-k a következők:

    1. Pimasz.
    2. Folyadék kiválasztásával.
    3. Válogatott párokkal.
    4. Kombinált.

    Nézzük meg az összes típus előnyeit és hátrányait.

    Sárgaréz oszlopok

    A hűtőszekrény a reflux kondenzátor szerepét tölti be. Előnyök:

    • egyszerű kialakítás;
    • olcsóság;
    • könnyen gyártható;
    • lepárló + RK.

    Hibák:

    1. Nem nyilvánvaló kezelés (nem értve, hogy mennyi nyálka érkezik vissza, a szám nem becsülhető meg).
    2. A PF időbeli változása.
    3. Az állandó vízhőmérséklet követelményei.

    A holdfény oszlopának továbbra is rendelkeznie kell:

    • Állítható választó egység.
    • Atmoszférikus szelep.
    • Nagy teljesítményű reflux kondenzátor.

    Kiválasztás folyadékkal

    Alex Bokakob holdfényének desztillációs oszlopdiagramja ferde síkokkal. Miután átvették az ötletet Bokakobtól, kivágnak két rézdarabot és vágásokat készítenek. Ma már a tervező által kitalált ferde lemezes kiválasztó egységet használnak.

    Előnyök:

    • olcsó;
    • könnyű összeszerelés;
    • lepárló és desztilláló oszlop.

    Hibák:

    • A PF idővel változik;
    • átláthatatlan gazdálkodás.

    A PF változik, ezért folyamatosan húzni kell a csapot. Nem kényelmes.

    Páros válogatás

    Működési elv: a gőz felemelkedik és szétválás következik be. Van, aki felfelé, van, aki jobbra megy. Az átmenő lyukak meghatározásakor a refluxarányt beállítjuk.

    Az arányokat mindig betartják. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy nem kell állandóan a közelben lenni. Csak amikor a „farok” elkezd folyni, kapcsolják ki a berendezést.

    Előnyök:

    • egyszerű kialakítás;
    • olcsó;
    • stabil kiválasztás.

    Az oszlop lepárlóként nem használható. Ez az egyetlen hátránya. A Braga nem desztillálható ebben a Kazah Köztársaságban.

    Kombinált típusok

    Kombinált folyadék- és gőzválasztás. A lényeg párban történik. A „fejek” kiválasztása a folyadék alapján történik.

    • Nem nehéz;
    • olcsó;
    • ellátja a lepárló és az oszlop funkcióit;
    • a folyamat stabil.

    A kombinált oszlopnak nincs hátránya.

    Anyag kiválasztása berendezés gyártásához

    Az RC gyártásához jobb rozsdamentes acélt használni. Az anyagoknak közömbösnek kell lenniük az alkohol gőzeivel szemben. Nem praktikus kis oszlopokat érintkező elemekkel, például lemezekkel megtölteni. Fúvókák vannak beépítve bennük:

    • rácsok;
    • gyűrűk;
    • labdák.

    A legegyszerűbb rögzítési lehetőség a fémháló a mosogatáshoz. Győződjön meg arról, hogy rozsdamentes acélból készülnek.

    Könnyebb összeszerelni egy egyenirányító készüléket, mint saját kezűleg elkészíteni. Tapasztalat nélkül ezt a problémát nem lehet megoldani. Ahhoz, hogy megtudja, mit vásároljon az összeszereléshez, ki kell számítania a jövedelmezőséget.

    Számítások

    Először is meghatározzák a Kazah Köztársaság képességeit. Vannak online számológépek, amelyek segíthetnek ebben. Az oszlop kiszámítása a magassága alapján történik:

    1. A helyiség mennyezete 2550 mm.
    2. Deflegmátor - 300 mm.
    3. Kuba - 400 mm.
    4. További 50 milliméter.

    Összesen: 2550 + 300 + 400 + 50 = 1800 (oszlopmagasság).

    A kocka térfogatának kiszámítása

    Ne feledje, hogy a tartály térfogatának 2/3-ig meg van töltve. Ez azt jelenti, hogy egy d = 50 mm-es oszlophoz egy 40-80 literes kocka megfelelő. Ha a fiók átmérője 40 mm, akkor a tartály térfogata 30-50 liter. Egy desztillálókocka, például egy gyorsfőző kocka megfelelő d = 28 mm-re.

    Az egyszeri hűtőgép számítása

    Vannak olyan együtthatók, amelyek irányulnak. A jó vízkeringtetésű hűtőszekrényeknél az első lehetőség a 850 W/m2C. A hagyományos tekercs együtthatója 150 W/m2C.

    A szabályozó feszültsége 100 volt. Kapnak: 100 * 100: 19,3 = 518 watt.

    Teljesítmény számítás

    50 literes desztillálóhoz 4 kW-ra van szükség. Egy 40 literes tartályhoz elegendő egy 3 kW-os fűtőelem, egy 30 literes tartályhoz pedig egy 2 kW-os elektromos fűtőtest.

    Deflegmátor számítás

    A Dimroth hűtőszekrény folyadékkal húzott hűtőrendszerekhez alkalmas. Felhasználási teljesítmény - 4-5 W 1 négyzetméterenként. cm.

    A gőzelszívású RC tervezési teljesítménye a névleges 2/3-a. Felhasználási teljesítmény - 2 W 1 négyzetméterenként. cm.

    Ha az oszlop átmérője 50 mm, akkor a további számítás a következő: a névleges teljesítményt elosztjuk a kihasználtsággal. Kapják: 1950: 5 = 390 cm².

    A reflux kondenzátort a következő paraméterek figyelembevételével gyártják:

    • csőhossz;
    • erő;
    • Készlet

    Oszlopgyártási technológia

    Először dimrot-t készítenek. 4 méter rezet vesznek, amit körbehajlítanak és rácsavarnak egy dimrottal. Ehhez esztergagépet használnak. A cső satuban tartva tekerhető fel. Ez a folyamat egyszerű. A cső könnyen illeszkedik, és a szükséges fordulatszámot feltekerjük.

    A köztük lévő távolság 1 mm, ezért a tekercsek kissé eltávolodnak egymástól. Teljes hossza - 28 cm, hurok - 5-6 cm.

    Az oszlop összeállításához elő kell készítenie az anyagokat:

    • cső 3,2 m (a fiók alja);
    • rézcső - 35 mm d;
    • 9 mm vastag szigetelés;
    • csövek (15; 10; 8);
    • d cső 4 mm (4 méter);
    • menetes karimák;
    • szög 90⁰;
    • póló;
    • dugó (35 mm);
    • adapter 35-15;
    • tűcsap;
    • szerelvények hűtőellátáshoz;
    • folyasztószer és forrasztás;
    • vízellátó rendszer;
    • csövek;
    • tűszelepek - 2 db;
    • póló.

    Oszlop törzs

    Az oszlopok a következő anyagokból készülnek:

    • réz;
    • rozsdamentes acélból;
    • üveg

    Alapvetően a beépítési test rozsdamentes csőből készül. A berendezés összeszerelése hegesztéssel vagy forrasztással történik. Egyes forrásokban olvasható, hogy lehetetlen rézből RK-t készíteni.

    Ha az oszlop megfelelően van összeszerelve, felszerelhető egy házi készítésű holdfénytartóra. Az RK úgy készült, hogy bármilyen 20-50 literes tartályba illeszkedjen.

    Szórófej

    Van egy ipari töltőanyag:

    1. Spirálprizmás fúvókák:
    • réz 4 x 4 x 0,3 (500 ml) - 2560 dörzsölje;
    • rozsdamentes acél 4 x 4 x 0,25 (500 ml) - 1850 dörzsölje.
    1. Rashig kerámia gyűrűk (1 kg) - 2050 dörzsölje.
    2. Panchenkov fúvókák:
    • réz 50 x 10 - 620 dörzsölje;
    • rozsdamentes acél 50 x 10 - 290 dörzsölje.

    A legkedvezőbb árú anyag a fémháló a mosogatáshoz.

    Hőszigetelés

    Megfelelő hőszigetelő anyag:

    • ellenáll a magas hőmérsékletnek;
    • kémiailag inert;
    • szilikon és fluoroplast tömítések.

    Gumi tömítéseket nem szabad használni, mert befolyásolják az alkohol minőségét.

    RK - univerzális berendezés. A telepítés jó teljesítményű és kis méretekkel rendelkezik.

    "Spirtmash" desztillációs oszlop

    Hogyan készítsünk helyreállító oszlopot?

    A szerelvényekből és a fiókból álló egyenirányító oszlopot önállóan szerelik össze otthon.

    1. számú példa

    A munkához anyagokra lesz szüksége:

    • cső;
    • szerelvény;
    • hőmérő;
    • hegesztőgép;
    • fúvókák

    Először vegyen egy megfelelő hosszúságú csövet (d 30-50 mm). Ha szükséges, vágjuk. Alsó része fémhálóval borított. Töltőanyagként szivacsokat vagy rugókat használnak. A mosogatóhálókat (30-40 darab) apróra vágjuk. A csövet megtöltjük a kapott töredékekkel, hálóval lefedjük és alátéttel rögzítjük.

    A desztillációs kockára szerelve és szigetelve. A fiók felső részét fedő borítja. A dugóban lyukat készítenek, és egy csövet szerelnek be. Alul van egy lyuk a párlat számára. Alatta van egy tányér a váladék összegyűjtésére.

    Szilikon tömlő köti össze az oszlopot és a hűtőszekrényt. A tömlőhöz orvosi csepegtető van rögzítve.

    A felső részen egy lyukat fúrnak, ahol egy 15 mm-es cső van felszerelve. Ferdén behelyezik és forrasztják. Ez a hőmérő helye. A fiók egy idom segítségével csatlakozik a kockacsőhöz.

    2. példa

    Egy egyszerű oszlop a következő anyagokból készíthető:

    1. Csövek 120-150 cm, 30-40 mm átmérőjűek.
    2. Deflegmator (hossza 20-30 cm).

    Az oszlophoz 18 fémsúrolót kell vásárolni. A reflux kondenzátor teste termoszból készülhet, amely a fiókhoz van forrasztva.

    Ezután szerelik fel a vízelvezető és -ellátó csöveket. Van egy cső is, amelyen keresztül a lehűtött víz kering. Csatlakoztatja a hűtőszekrényt a reflux kondenzátorhoz. A telepítéshez egy orvosi csepegtető bilincset használnak. Ez a kialakítás laboratóriumi hűtőszekrényt használ.

    3. példa

    Bonyolultabb berendezéseket szerelnek össze. A Nixon-Stone oszlophoz gőzkiválasztó egység került. Egy anyát (3/4 hüvelyk) hegesztenek a pólóhoz. Ezután helyezzen be egy csapot egy 20 mm-es átmenő furattal. A kimenet átmérője 18 mm. A gőzelszívó cső legkeskenyebb átmérője 16 mm. Az RK hűtőszekrény 38-40 cm.

    A lepárlók saját terveket készítenek a Nixon rendszer alapján. A rezonátorral ellátott holdfény eszköze a következőket tartalmazza:

    1. Kocka 70 l.
    2. Fűtőelem 2 kW és 1 kW.
    3. Réz fiók.
    4. Gőzös.
    5. Nixon reflux rendszer.
    6. Dimrot (3 méter).

    4. számú példa

    DIY desztillációs oszlop 40 liter alkohol előállításához. A refluxarány állítható. A szerkezet a következő részekből áll:

    1. Forgalmi dugók.
    2. Tömítő anyák.
    3. Csövek hőmérőhöz.
    4. Deflegmátor házak.
    5. Meleg víz leeresztése.
    6. Hideg víz ellátása a reflux kondenzátorba.
    7. Csövek.
    8. Töltőanyag.
    9. Deflegmátor.
    10. Párologtató kocka.
    11. Biztonsági szelep.

    A szerkezet összeszerelése hegesztéssel vagy forrasztással történik. Minden csatlakozást ellenőriznek szivárgás szempontjából.

    Kész felszerelés kiválasztása

    Az "Antonych 2.1" (2 hüvelyk) desztillációs oszlop ára 15 856,14 rubel. A szerkezetet önállóan szerelik össze egy „Antonych 1.5-V” házi lepárló segítségével, egy további fiók megvásárlásával. A lepárló ára 9542,77 rubel.

    A „Medium” SS-2 PRO telepítés 70 cm-es fiókkal 13 400 rubelbe kerül. A buborékoszlop egy további rozsdamentes acél csővel van felszerelve. 15 000 rubelért vásárolhat egy 1,5 hüvelykes készletet 50 cm-es fiókkal. Telepítési ára 2 hüvelykre - 16 000 rubel. Ez az oszlop legfeljebb 96,5⁰ alkoholtartalmú italokat állít elő.

    Lepárló vásárlásakor ügyeljen a refluxkondenzátor méretére. Meg kell birkóznia a helyesbítéssel. A Stillman-Cosmo lepárló tiszta alkoholt előállító berendezés. A készlet ára 18 450 RUB. Az etil-alkohol beszerzéséhez további fiókot vásárolnak.

    A "Doktor Guber" desztillációs oszlop teljesen leszerelhető. A kialakítás javítható és univerzálissá tehető. A kocka nélküli telepítés 15 539 rubelbe kerül.

    Általában van választék, és minden esetben jó minőségű holdfényt kapsz. A preferencia a fogyasztó kényelmétől és az ártól függ.

    Az otthoni desztillációs oszlop technikailag bonyolultabb berendezés, mint a klasszikus gőzpárolós lepárló. Mint minden, a serpenyőnél bonyolultabb háztartási készülékhez, az oszlophoz is mellékeljük a vele való munkavégzésre vonatkozó utasításokat. Ez nem könnyű (javaslom, hogy válasszon márkás eszközt), meg kell tanulnia a helyes kezelést is. Hogyan desztilláljunk le alkoholt egy desztillációs oszlopból? Valójában minden nem olyan nehéz.

    Felkészülés a folyamatra

    Minden holdfény -vel kezdődik. Egy másik lehetőség a bor vagy a sör lepárlása. Mindent a technológia szerint csináltunk, erjesztett, leszűrt és készen áll a további manipulációra. A holdfény rektifikáló oszlopos desztillációja lényegében alig különbözik bármely más készüléken végzett desztillációtól: a desztilláció folyamata (a folyadék párolgása, majd a kondenzáció) mindenhol megtörténik. Csak az oszlopban megy végbe ismételten és egyidejűleg a párolgási-kondenzációs folyamat az oszlop teljes magasságában - ez pedig a rektifikáció. A cefre általában nem desztillálódik le azonnal rektifikációs üzemmódban. Először is nyers alkoholt kapunk normál desztillációs módban (ezt az oszlop meg tudja tenni). De ezután a nyersanyag rektifikáción megy keresztül. Miert van az? Mivel a cefre nagyon gyorsan „eltömítheti” a fúvókát, ami lehetetlenné teszi a tisztítási folyamatot.

    Az utasításokat minden desztillációs oszlophoz mellékeljük. Az oszlop típusától és kialakításától függően a technológiai követelmények eltérőek lehetnek. Megfontolható azonban az általános előzetes manipulációk:

    • oszlop összeállítás;
    • a desztillációs kockát cefrével (egy másik alkoholtartalmú folyadék) 2/3 térfogatig (maximum 3/4) töltjük. A fennmaradó hely szükséges ahhoz, hogy a forrásban lévő cefre ne kerüljön az oszlopba;
    • az oszlop felmelegítése önjáró üzemmódban körülbelül 15-20 percig;

    Fontos megjegyezni, hogy a rendszer inerciális, ezért a hűtési beállításokat lassan kell elvégezni. A cefreoszlopban ez még hangsúlyosabb, ahol a vízcsap legkisebb fordulatai is jelentősen megváltoztatják az oszlop hőmérsékletét.

    Az oszlop bemelegítése

    1. Az oszlop össze van szerelve, és a kockában lévő alapanyag gyorsan felmelegszik (a fűtést teljes teljesítménnyel kapcsolják be).
    2. A desztillációs kockában lévő folyadék forráspontjától nem messze az oszlop hőmérséklete meredeken emelkedik. Figyeld az oszlophőmérőt! A fűtést minimálisra csökkentjük, és enyhén hozzáadjuk a hűtést. A választószelep zárva van, az oszlop ebben az üzemmódban 15-20 percig „magáért” működik.
    3. A legelején az atmoszféra csövön keresztül gyenge hanggal jön ki a levegő, ez a norma. A folyadék nem távozik rajta keresztül.
    4. Az oszlop fűtése során úgy kell beállítani a hőmérsékletet (a desztillációs kocka felmelegítése, hűtés), hogy „sehol semmi se csöpögjön”. Úgy tűnik, hogy a váladék „lóg” az oszlopban, és megkezdődik a hő- és tömegátadás folyamata. Az oszlop enyhe zajt kelthet.

    Desztillációs folyamat

    Az oszlop felmelegszik, megkezdődött a hő- és tömegátadás folyamata. Elkezdjük kitalálni, hogyan lehet desztillálóoszlop segítségével desztillálni a holdfényt.

    1. A fejfrakciók a legalacsonyabb forrásponttal rendelkeznek, amelyek hajlamosak először elhagyni az oszlopot. A választószelepet úgy nyitják ki, hogy a kiválasztási sebesség ne legyen nagyobb másodpercenként egy cseppnél. A kiválasztás akkor ér véget, amikor a termék illata már nem éles és kellemetlen.
    2. Miután kiválasztotta a fejeket, hozzáadhat hőt és enyhén hűtést. De gondosan figyelje az oszlopon lévő hőmérőt: a hőmérsékletnek 77 °C körül kell lennie. Szűk tartományon belül enyhén tud „ugrani”, a lényeg, hogy stabil maradjon.
    3. A „farokhoz” közelebb az oszlop hőmérséklete emelkedni kezd. Ezen a ponton ki kell cserélni a fogadótartályt.